폴리스티렌 폼
EPS 폼은 많은 수의 소비자 제품에 사용되는 매우 내구성있는 소재입니다. EPS는 팽창 할 수있는 폴리스티렌을 나타냅니다. 이 발포 화합물은 우수한 절연 재료입니다. 그것은 냉장고, 냉각기, 헬멧 및 매일 사용되는 많은 다른 제품에 사용됩니다. EPS 거품에 대한 많은 사용은 높은 수익을 창출 할 수있는 높은 수요를 창출합니다. 제조 배경이있는 경우 EPS 폼 제품을 직접 제작할 수 있습니다.
필요한 것들
- 폴리스티렌 수지 과립
- 펜탄 가스
- 거품 기선
- 폼 금형
폴리스티렌 수지 과립에 발포제를 함침시킵니다. EPS 폼을 만들 때 펜탄 가스 (C5H12)가 발포제로 사용됩니다. Polymerization으로 알려진 과정에서 소량의 펜탄 가스가 수지에 주입됩니다.
사전 확장 과정을 시작하십시오. 수지 과립을 함침시킨 후 증기선에 넣고 증기를 사용하여 과립을 가열합니다. 열은 과립 및 발포제와 반응하여 폴리스티렌 과립이 원래 크기의 50 배로 팽창합니다. 이 단계에서 성형 할 준비가 된 많은 수의 개별 발포체 펠렛이 있습니다.
EPS 폼에 사용할 성형 방법을 결정하십시오. 성형에는 두 가지 표준 옵션이 있습니다. 첫 번째 방법은 "모양 성형"기계를 사용하는 것입니다. 이 방법은 귀하의 폼을 개발중인 제품의 정확한 크기와 모양으로 성형합니다. 두 번째 옵션은 "블록 몰딩"기계를 사용하는 것입니다. 블럭 성형을하면 대형 블록이나 EPS 폼 시트가 만들어지며 나중에 고객이 필요로하는 크기와 모양으로 절단 할 수 있습니다. 적절한 성형기를 선택할 수 있도록 EPS 폼에 적용 할 방법을 결정하는 것이 중요합니다.
EPS 과립을 몰드에 부어 두 번째 가열을 완료하십시오. 과립이 증기로 가열되면 두 번째로 금형 내에서 팽창하여 하나의 단단한 거품으로 압축됩니다. 개별적인 곡물에서 EPS 발포 시트로 변환시키는 것은이 금형 가열 공정입니다.
EPS 폼 제품을 금형에서 꺼내 식힌다. 냉각 시간은 거품 항목의 크기에 따라 달라집니다. 거품이 실온에 도달 할 때까지 앉고 식힌다. 사용을 승인하기 전에 금형에 균열이나 손상이 없는지 검사하십시오.
힌트
- EPS 발포체로 만들 수있는 무한한 수의 절연 및 포장재가 있습니다. 이것은 당신이 만든 제품을 사용할 수있는 고객이 항상 풍부하다는 것을 의미합니다.
