세라믹 글레이즈는 기능적이고 향상되는 형태입니다.
세라믹 글레이즈는 유용하고 장식 적입니다. 초벌구이 도자기 다공성 있습니다. 유약을 바르지 않은 용기에 액체가 남아 있으면 열려있는 진흙 구멍으로 누출됩니다. 유약은 세라믹 표면을 코팅하여 불 침투성 및 방수성으로 만듭니다. 글레이즈는 또한 예술가를위한 표현 매체입니다.
역사
유약의 기원을 추적하면 다양한 관습과 문화에 빛이 비춰집니다. History World 웹 사이트에 따르면 그리스인들은 기원전 5 세기에 창고와 요리를위한 초벌구이 토기를 개발했습니다. 냄비는 다공성이며 이집트에서 기원전 1 세기에 유약의 개발까지 물을 저장할 수 없습니다. 첫 번째 푸른 녹색 유리 유약은 일반적으로 이집트 붙여 넣기로 알려져 있으며 오늘날에도 여전히 인기가 있습니다. 유약 된 도자기는 중국과 중동 초기에 동시에 개발되어 실크로드를 따라 거래되었습니다. 유약을 바른 도자기는 탐내는 상품이었고 세라믹 스타일과 기술의 활발한 교류는 미래의 공예 발전에 영향을 미쳤습니다. 초기 유럽 도자기와 유약 기술은 로마로 여행 한 동부 도자기의 영향을 받았습니다.
장식
HistoryWorld.net에서 언급했듯이, 그리스의 도공은 점토 표면에 검은 색과 빨간색의 산화철을 직접 도포하는 방식으로 오늘날에도 여전히 인기가 높은 장식용 유약을 완성했습니다. 산화물은 물과 섞여서 고온에서 발화를 견디는 펜 및 잉크 효과를 얻기 위해 브러시로 페인트됩니다. 그리스의 도공가들은 그릇과 타일에 정교한 산화물 장식을 만들어 인간과 동물의 형상을 묘사합니다. 산화물은 채색 및 장식용 투명 유리 유약의 응용 범위를 넘어서 사용됩니다. 오늘날, 산화물은 다른 유약 화학 물질과 섞여 있으며 도자기 매장이나 온라인 도예가에게 제공됩니다. 이 제품은 유약 (유리 유약 아래에서 적용) 또는과 유약 (유약의 꼭대기에 적용하고 refired)이라고합니다. 각각은 다른 장식적인 결과를 가지고 있습니다. 글레이즈는 고온에서 녹을 때 점토 위에 매끄러운 유리 표면을 생성하는 실리카 기반 유리입니다. 상업용 글레이즈는 실리카와 같은 유리 형성 제; 플럭스 (Flux)는 실리카가 저온에서 녹을 수있게 해주는 용융제입니다. 내화 물질, 흐르는 유리를 세라믹 표면에 부착시키는 경화제; 및 산화물과 같은 착색제를 포함한다. 실리카는 색상을 변경하기 위해 금속 산화물이 첨가 될 때까지 투명하고 약간 녹색입니다. 오늘날 다양한 장식용 글레이징 제품을 이용할 수 있습니다.
글레이즈는 다채롭고 표현력이 풍부합니다.방수 처리
세라믹 가마에서 매우 높은 온도 (일반적으로 1800 ~ 2400 화씨 온도)에서 유약이 녹고 물체 위에 균일하게 흐르게하여 얇은 유리 코팅으로 표면을 균일하게 코팅합니다. 유리가 차가워지면 유리 표면이 부드럽고 단단 해집니다. 결과적으로 물에 영향을받지 않고 시간이 지남에 따라 효과적으로 액체를 유지하는 단단한 표면이 형성됩니다. 유약의 팽창 및 수축 속도를 조율하는 데주의를 기울여야하며, 가열 및 냉각 공정 중에 밑에있는 점토 또는 균열 및 균열이 발생합니다.
점토 강화
유약은 세라믹 용기의 전체 몸체를 강화합니다. Potters는 Glaze fit (유약과 기본 점토의 관계)을 계산하여 발화 된 유약이 세라믹 표면에 단단히 고정되어 점토 분자를 압축합니다. 압축은 액체에 대한 저항력을 높이고 물체의 내구성을 높입니다.
유약 적용
글레이즈는 일반적으로 물체를 유약통에 그림이나 담근 채로 세라믹 표면에 액체로 도포됩니다. 유약과 산화물은 건조 분말로 도자기로 문질러 질 수 있습니다. 17 세기와 18 세기 유럽에서 인기있는 공정은 소성 공정이 끝날 무렵에 염소 또는 중탄산 나트륨을 가마에 던지기를 포함합니다. 소금은 기화되어 점토 표면과 합쳐지고 재미있는 얼룩덜룩 한 유약을 형성합니다. 이 과정은 소금 또는 소다 유약으로 알려져 있습니다. CeramicArtsDaily.org에 따르면, 소다 소성은 오늘날 가스 발사 가마에서 주로 도공이 사용하는 기술입니다.
