많은 일상 물건은 주조 알루미늄으로 만들어집니다.
금속을 주조하는 것은 그것을 녹여서 모양을 만드는 것을 의미하고 그것을 주형에 부어 넣는다. 금속이 냉각되고 고형화됨에 따라 금속을 둘러싼 곰팡이 모양을 채택하고 완전히 차가워지면 철회 될 수 있습니다. 그들이 알루미늄 주조 제품을 만들고 싶을 때, 제조업체는 여러 가지 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다. 이 중 하나를 다이 캐스팅이라고합니다.
유형
주조는 다양한 여러 가지 방법을 설명하는 광범위한 용어입니다. 다이 캐스팅은 알루미늄 중 가장 인기있는 세 가지 중 하나 인 알루미늄이 염려되지만 어디에서나 가능합니다. 다른 두 가지 중요한 접근법은 영구 주형 주조 및 사형 주조라고합니다. 다이캐스팅은 높은 수준의 정확도와 매우 일관된 모양을 제공하지만 모래 주조는보다 다양하며 복잡 한 패턴과 디자인을 가진 물체보다 우수합니다.
다이 캐스팅
다이캐스팅에서 제조업체는 알루미늄을 녹여서 고압의 강철 주형으로 만듭니다. 금형은 다이라고 불리며 합금 공구강을 두 개 이상의 구역으로 나누어 만들어집니다. 이 섹션 중 하나는 커버 절반이라고하며 고정 된 상태로 유지됩니다. 대조적으로 이젝터 반은 알루미늄이 고형화되면 제거되고 최종 제품이 배출됩니다. 강철 곰팡이는 알루미늄으로부터 빠르게 열을 방출하여 냉각 과정이 매우 빠릅니다.
모래 및 영구 주형 주조
모래 주조는 모래와 진흙으로 만들어진 몰드를 사용하여 냉각되는 동안 알루미늄을 가두어 둡니다. 모래는 열이 약한 도체이므로 냉각 과정이 매우 느립니다. 금형은 소모품입니다. 대조적으로, 영구 몰드 주조에서 주형은 강 또는 일부 다른 금속으로 만들어지며 재사용을 목적으로합니다. 다이 캐스팅과의 가장 큰 차이점은 때로 진공이 가해지기는하지만 금속을 단순히 주입하지 않고 주형에 부어 넣는 것뿐입니다.
고려 사항
각 기술에는 장점이 있습니다. 다이 캐스팅은 자동화 될 수 있으며 따라서 대량 생산에 더 적합합니다. 장비의 초기 지출은 일반적으로 더 큽니다. 샌드 캐스팅은 소량 및 대형 또는 복잡한 제품에 더 경제적입니다. 영구 주형 주조는보다 강하고 내구성있는 완성품을 제공 할 수 있습니다. 자동차 부품이나 조리기구와 같은 많은 알루미늄 물체는 이러한 프로세스 중 하나를 통해 만들어지며 제조업체는 일반적으로 비용을 최소화하기 위해 물체 유형에 가장 적합한 방식을 선택합니다.
